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HB-CTM系列除鐵錳凈水器廣泛用于民用供水、改水、工業(yè)用水等含鐵錳超標(biāo)的水質(zhì)處理。除鐵除錳設(shè)備主要應(yīng)用于地下水高鐵,高錳地區(qū)經(jīng)處理后的水符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 我公司主導(dǎo)的除鐵除錳凈水設(shè)備可根據(jù)用戶的需求采用碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)，以天然的錳砂、石英砂為過濾介質(zhì)使地下原水經(jīng)處理后完全達(dá)到了國家的飲用水標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)備是具有工藝簡單、操作方便、工作效率高、凈水效果好等優(yōu)點(diǎn)，并且在抽水凈化和使用中全部采用了自動控制。
地下水中常含有過量的鐵和錳，而長期飲用含鐵、含錳高的水對人體不利。水中含鐵較高時，水有鐵腥味，影響水的口味，作為造紙、紡織、印染、化工和皮革等生產(chǎn)用水，會降低產(chǎn)品質(zhì)量；洗滌衣物會出現(xiàn)黃色或棕黃色斑漬；鐵質(zhì)沉淀物會滋長鐵細(xì)菌，阻塞管道，有時會出現(xiàn)紅水。而含錳量較高的水所發(fā)生的問題與含鐵量較高的情況相類似，并且在工業(yè)領(lǐng)域中，水中的鐵、錳含量過高對設(shè)備具有一定的腐蝕從而縮短設(shè)備的使用壽命。根據(jù)我國生活飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡是生活飲用水中鐵含量大于0.3毫克/升，錳含量大于0.1毫克/升的必須進(jìn)行凈化處理。
去除鐵錳的方法有很多，一般都采用氧化除鐵錳的原理，是目前最經(jīng)濟(jì)且最行之有效的一種處理方式, HB-CTM設(shè)備采用天然錳砂為過濾介質(zhì)。采用曝氣氧化、錳砂催化、吸附、過濾等處理環(huán)節(jié)；利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶入水中，流經(jīng)濾層過濾時，被覆蓋在濾料表面的生物膜吸附，并在催化的作用下被溶解氧所氧化，并吸附在濾料上，氧化生成的三價鐵的氧化物，作為新的濾膜參與新的催化反應(yīng)，待產(chǎn)水運(yùn)行一個周期反洗將過剩的氧化物沖掉。除錳原理同上。濾層由于離子選擇吸收原理，先除鐵后除錳。 在PH值等于6.8-7.2條件下，Fe (OH)3和 MnO２呈膠體凝聚沉淀，用過濾的方法即可除去。
鐵錳氧化反應(yīng)式如下：
鐵氧化：4Fe2+＋3O2＋6H２O＝4Fe(OH)３↓
錳 砂：ＭnO·Mn2O＋4Fe2+＋2O2＋6H２O＝3MnO２＋4Fe(OH)３↓
錳氧化：Mn2+＋O2＝MnO２↓
錳 砂：Mn2+＋MnO２·H２O＝MnO２·MnOH２O＋2H
工藝流程
1．當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。
工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2．若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。
工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
活性炭過濾器 除鐵錳過濾器
過濾器過濾示意圖
1、HB-CTM系列除鐵錳凈水器出水可直接供給管網(wǎng)，不需另設(shè)二級供水系統(tǒng)；具備自身反沖洗功能，不需另設(shè)反沖洗水泵；減少設(shè)備投資，避免二次污染。
2、壓力式濾池反沖洗強(qiáng)度高，使濾池沖洗均勻、徹底、不會形成死角，反沖洗時間短，過濾周期長，延長濾料使用壽命。
3、本設(shè)備構(gòu)造合理，使用方便，減少運(yùn)行維護(hù)成本。
4、設(shè)備內(nèi)部設(shè)置一個強(qiáng)氧化室，可增加汽水飽和度，加速氧化速度，對原水鐵錳的含量大小具有較強(qiáng)的適用性。
5、本設(shè)備采用分散式布水方式，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。
技術(shù)參數(shù)
氣水氧化時間：3－5min 濾池過濾速度：10-14m/h
反沖洗強(qiáng)度：16-19L/m2s 濾層厚度：1.2m
工作壓力：0.05-1.0MPa 原水含鐵量：≤20mg/L
原水含錳量：≤10mg/L 慮后出水含鐵量：≤0.3mg/L
慮后出水含錳量：≤0.1mg/L
型號 | 處理 水量 (m3/h) | 外形尺寸 (mm) | 進(jìn)出口 管徑 (mm) | 流速 (m/h) | 反沖洗 強(qiáng)度 (m/h) | 排氣口 (mm) | 工作 壓力 (MPa) |
HB-CTM-400 | 1-2 | Φ400×2200 | DN25 | 8-10 | 36 | DN15 | ≤0.6 |
HB-CTM-600 | 2-3 | Φ600×2600 | DN50 | 8-10 | 36 | DN15 | ≤0.6 |
HB-CTM-800 | 4-5 | Φ800×2800 | DN50 | 8-10 | 36 | DN20 | ≤0.6 |
HB-CTM-1000 | 6-8 | Φ1000×3000 | DN65 | 8-10 | 36 | DN20 | ≤0.6 |
HB-CTM-1200 | 9-11 | Φ1200×3200 | DN65 | 8-10 | 36 | DN20 | ≤0.6 |
HB-CTM-1400 | 12-15 | Φ1400×3200 | DN80 | 8-10 | 36 | DN25 | ≤0.6 |
HB-CTM-1600 | 16-20 | Φ1600×3400 | DN100 | 8-10 | 36 | DN25 | ≤0.6 |
HB-CTM-1800 | 20-25 | Φ1800×3600 | DN125 | 8-10 | 36 | DN25 | ≤0.6 |
HB-CTM-2000 | 25-30 | Φ2000×4000 | DN150 | 8-10 | 36 | DN32 | ≤0.6 |
HB-CTM-2200 | 30-40 | Φ2200×4200 | DN150 | 8-10 | 36 | DN32 | ≤0.6 |
HB-CTM-2400 | 40-45 | Φ2400×4400 | DN200 | 8-10 | 36 | DN32 | ≤0.6 |
HB-CTM-2600 | 45-55 | Φ2600×4400 | DN200 | 8-10 | 36 | DN32 | ≤0.6 |
HB-CTM-2800 | 50-60 | Φ2800×4500 | DN250 | 8-10 | 36 | DN40 | ≤0.6 |
HB-CTM-3000 | 55-70 | Φ3000×4500 | DN250 | 8-10 | 36 | DN40 | ≤0.6 |
安裝尺寸表
型號 | H | H0 | H1 | H2 | H3 | L1 | L2 | L3 |
HB-CTM-400 | 2200 | 300 | 125 | 1675 | 100 | — | 125 | 100 |
HB-CTM-600 | 2600 | 300 | 175 | 2025 | 100 | — | 125 | 100 |
HB-CTM-800 | 2800 | 400 | 225 | 2075 | 100 | 450 | 150 | 150 |
HB-CTM-1000 | 3000 | 400 | 275 | 2225 | 100 | 450 | 150 | 200 |
HB-CTM-1200 | 3200 | 400 | 325 | 2375 | 100 | 500 | 200 | 200 |
HB-CTM-1400 | 3200 | 450 | 400 | 2250 | 100 | 500 | 200 | 200 |
HB-CTM-1600 | 3400 | 500 | 425 | 2375 | 100 | 550 | 250 | 200 |
HB-CTM-1800 | 3600 | 500 | 475 | 2525 | 100 | 550 | 250 | 200 |
HB-CTM-2000 | 4000 | 500 | 525 | 2875 | 100 | 600 | 300 | 250 |
HB-CTM-2200 | 4200 | 550 | 575 | 2975 | 100 | 600 | 300 | 250 |
HB-CTM-2400 | 4400 | 550 | 625 | 3125 | 100 | 600 | 300 | 300 |
HB-CTM-2600 | 4400 | 550 | 650 | 3100 | 100 | 600 | 300 | 300 |
HB-CTM-2800 | 4500 | 600 | 700 | 3100 | 100 | 600 | 300 | 300 |
HB-CTM-3000 | 4500 | 600 | 750 | 3050 | 100 | 600 | 300 | 300 |
操作說明
本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請以“運(yùn)行說明”為準(zhǔn)。
1、初次運(yùn)行
1）. 沖洗
考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設(shè)備初次投入運(yùn)行時應(yīng)進(jìn)行沖洗。
A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。
B、打開設(shè)備的正洗排水閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。
C、打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開啟進(jìn)水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉進(jìn)水泵。
2）、裝填濾料
打開人孔，按所設(shè)計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層。濾料裝填完畢后封閉人孔。
3）、開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以完全浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測SDI值〈4為沖洗終點(diǎn)。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。
4）、設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測進(jìn)出水壓差不大于0.5bar，檢驗(yàn)進(jìn)出水的流量顯示。
2、 正洗
打開進(jìn)水閥、正洗排水閥，開啟進(jìn)水泵，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，
打開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，進(jìn)入制水工況。
3、 制水
流速控制在6--10m/h，此時既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時間后或達(dá)到規(guī)定的周期
制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時，須進(jìn)行反洗。
4、 反洗
關(guān)閉進(jìn)水閥、正洗排水閥。啟動反洗泵，打開排氣閥，開啟反洗閥，反洗排口閥，水流自下而上，松動錳砂、
沖洗掉濾層上方的截留物，一段時間后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、反洗排口閥。()
5、靜置
反洗后讓錳砂沉降下來。
1、過濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷
2、就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。
3、將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。
4、將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。
5、檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時整改。
6、設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。
7、安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。
8、反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當(dāng)進(jìn)出水壓力表的差值達(dá)到設(shè)備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖洗，當(dāng)濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。
9、過濾器的濾料應(yīng)每年進(jìn)行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時補(bǔ)充濾層。
10、當(dāng)運(yùn)行一個周期時要對濾料進(jìn)行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)進(jìn)行清洗濾料， 其方法按照操作規(guī)程進(jìn)行，沖洗完畢化驗(yàn)其水質(zhì)合格后，再投入運(yùn)行。
維護(hù)保養(yǎng)
1、試車準(zhǔn)備階段檢查：
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
內(nèi)部是否干凈 | 無任何異物 | 徹底清掃干凈 |
閥門的開閉檢查 | 各個閥門按照操作程序，正常開閉正常 | 轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正 |
2、試車運(yùn)行調(diào)試階段的檢查；
試車運(yùn)行調(diào)試階段須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
各部分是否有泄漏 | 無泄漏現(xiàn)象 | 有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件 |
各閥門開度的設(shè)定 | 檢查流量、液面等以驗(yàn)證各個閥門的設(shè)定符合規(guī)定值 | 根據(jù)運(yùn)行說明要求檢查后， 為確保設(shè)定值將閥門開度鎖定 |
檢查各處壓力 | 各個壓力表點(diǎn)壓力值正常 | 壓力異常，采取處理措施 |
3、日常運(yùn)行檢查：
進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場，并記錄。
檢查周期 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法或檢查點(diǎn) | 備注 |
1小時 | 檢查有否漏水 | 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時止漏 |
4、濾料補(bǔ)充
由于系統(tǒng)在反洗過程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過濾器，因此每年應(yīng)在檢修時按10-20%或?qū)嶋H減少量進(jìn)行補(bǔ)充。
?HB-CTM系列除鐵錳凈水器與傳統(tǒng)設(shè)備對比表：
HB-CTM系列除鐵錳凈水器 | 傳統(tǒng)除鐵錳凈水器 |
鐵錳去除率可達(dá)99.8%以上，不需添加任何藥劑（無二次污染）或臭氧，當(dāng)天即可達(dá)標(biāo)?！ ?/span> | 去除率較低，需加藥劑或抽樣（臭氧會嚴(yán)重?fù)p壞閥門水泵等設(shè)備），安裝后不能馬上達(dá)標(biāo)。 |
不需要曝氣池或沉淀池（罐），占地為傳統(tǒng)設(shè)備的1/2左右。 | 需要曝氣池或沉淀池，占用空間大。 |
水泵壓力夠時不用任何動力，采用空壓機(jī)增氧時耗電僅為傳統(tǒng)設(shè)備的1/5。 | 需要空壓機(jī)或臭氧機(jī)等輔助設(shè)備，耗電量高。 |
全自動運(yùn)行，流量穩(wěn)定，濾料壽命長。 | 易堵塞，使用壽命短。 |
設(shè)備小型化，易安裝，成本低，具備可遷移性。 | 設(shè)備體積大，安裝復(fù)雜，成本高，安裝后遷移難度很大。 |
